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TPU发泡珠粒(ETPU)鞋材获得国际知名品牌认可
admin 2017-06-12

橡胶技术网 - 行业资讯

 

   中科院宁波材料所在TPU(热塑性聚氨酯)发泡材料规模化制备技术上取得的突破,为转型期的国内制鞋行业带来福音。该所上周发布消息称,其与晋江国盛新材料科技有限公司合作开发的TPU发泡珠粒(ETPU)鞋材已先后获得美国运动鞋品牌FILA和全球顶级跑鞋品牌Saucony的订单,市场反馈良好,客户正在追加订单,还有多个国际运动鞋品牌正在讨论实质性合作。

  ETPU成型体材料质地柔软、弹性极佳,不但适合制作运动鞋中底和内底,还适合用于抗反复冲击、运动防护、阻尼、家居用品、低载荷免充气轮胎等多个领域。研究团队希望多方资源尽快介入,一起拓宽新型高弹性轻量化ETPU材料的下游应用领域。

  EVA泡沫、橡胶泡沫、PU泡沫是重要的运动鞋缓冲泡沫材料。但EVA和PU发泡材料都存在发泡过程会产生对人体有害残留物,且发泡材料无法回收利用的弊端。与之相比,TPU是一种耐磨、耐撕裂、止滑性能优异的热塑弹性体材料,广泛应用于鞋材领域。采用TPU制备高性能发泡鞋材得到学术界和产业界广泛关注,不过通常的化学发泡法和微球发泡法并不适合制备高性能TPU发泡材料。

  早在2011年,宁波材料所超临界流体绿色加工团队就开展了TPU超临界流体微发泡的研究工作。2013~2014年,该所与国盛新材料合作成立了环保型高弹性ETPU鞋材技术工程中心,开展TPU超临界流体微发泡技术的研发和应用工作。针对TPU发泡材料收缩率高的问题,研究人员开发出“压力补偿”技术来调节高分子链的松弛过程,从而控制了TPU发泡材料的收缩过程;针对聚酯型TPU树脂发泡过程中易水解、易黄变问题,研究人员对TPU树脂进行了耐水解改性,同时通过优化装备和工艺过程来缩短TPU树脂的水处理时间。随着多个瓶颈问题的解决,研究团队终于开发出适于TPU超临界流体微发泡的树脂配方体系、发泡装备和操作工艺,实现了ETPU的规模化制备。

  今年1月,研究团队成功设计搭建了300吨/年的产业化中试示范装备,实现了高品质ETPU珠粒的稳定量产。所开发的ETPU表观光洁完整、膨胀倍率5~10倍可控、泡孔尺寸为50~100mm.在此基础上,研究人员还解决了有机颜料在发泡过程中易发生迁移的问题,开发出了多种颜色的TPU发泡珠粒材料,极大地拓展了TPU发泡材料的可设计性。

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